托辊轴承座的选用技术要求及制作工艺

托辊通常用无缝钢管制成外壳，为节省材料费、降低成本，也可使用有缝钢管做外壳，但焊缝要求较高，以免刮破胶带。现在也有使用PVC管材，玻璃钢、橡胶、陶瓷管做外壳的，后几种好处是、不生锈、密度小，除玻璃钢外承载负荷量比钢管低。

轴承座的选用和技术要求

轴承座一般有铸铁轴承座和冲承座两种。冲承座使用起来要比铸铁轴承座有优点。因此，铸铁轴承座有逐渐被淘汰的趋势。当然，还有某些托辊还使用铸铁轴承座。

轴承的选用及润滑

轴承是托辊的重要部件，其选用是否适当，质量优劣，关系着托辊的使用寿命。在胶带机运转中，托辊的转速较高，主要承受外径力，但同时承受着的轴向力。根据以上特点及托辊成本，实际制作中一般采用深沟球轴承。

缓冲托辊制作工艺

一、配料

1.轴：用20号冷拔圆钢加工，加工好后去毛刺，两侧轴承挡同心度误差小于0.025mm。www.maxmpa.com

2.轴承座，内挡圈，外挡圈，挡板等用08F冷压板冲压制成，成品不得有表面拉毛、破裂、裂纹、地面不平等缺陷，同时需内外圆同心度及外形公差尺寸等。

3.密封圈，内密封圈，外密封圈为尼龙注塑产品，外加工验收时需检查其不得有裂纹、飞边和毛刺，密封环处应平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑气泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于276个，总数不得多于70个。在轴向力为1500N时，轴向变形不得超过0.5mm。

4.辊皮：用Q235 钢管加工。

5.轴承，挡圈，瓦合等为外购件。

6.橡胶圈，用工业橡胶1260浇制，不允许有气孔、裂纹等缺陷。橡胶且富有弹性。

二、装配

1.辊件，轴承座焊接在筒皮两侧，焊缝采用二氧化碳气体保护焊或1.4mm以下J422焊条电弧焊。辊皮与轴承座焊接前应清理干净，辊皮内部刷防锈漆，焊接无咬边现象。

2.装配时，在轴承前后油室内加满黄油，在密封槽及轴承内应加1/2空间的锂基润滑脂。

3.托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不大于0.7mm。带速小于3.15m/s时，辊子外圆径向跳动小于0.7mm。

4.托辊在1米高度水平和垂直跌落试验后，滚子零件应满足以下要求：（1）滚子零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动。（2）棍子轴向位移量不应大于1.5mm。

5.装橡胶圈，两侧用挡圈压紧，然后电焊。

6.装配完毕，应保持转动灵活，装配尺寸在图纸要求范围内。

7.周两侧安装部位用润滑脂保养。

三、除锈及刷漆

1.去掉轧制氧化皮，锈及异物。

2.外露加工非配合面均应涂漆，干膜厚度至少为35um。

3.底漆，中间层漆的涂层不允许有针 孔，气泡，裂纹，脱落，流挂，漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整.

众所周知缓冲托辊的存在是为了减缓落料时物料对输送带的冲击，以廷长输送带的使用寿命，因此缓冲托辊是安装在输送机受料段下方的缓冲设备。

缓冲托辊的辊体采用比重是钢材七分之一的高分子材料制作而成，重量轻，旋转惯性小。

品良的缓冲托辊能的保护输送带，因此如何让选购缓冲托辊就变得相当重要。在选购方面根据缓冲托辊的特点提出以下几点注意事项：托辊径向跳动量、托辊灵活度、轴向窜动量、托辊防尘性能、性能、托辊轴向承载性能、托辊抗冲击性能等。